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沖擊試驗機的故障預防及診斷

點(diǎn)擊次數:1683     更新時(shí)間:2013-04-12

沖擊試驗機的故障預防及診斷

 

試驗機作為控制產(chǎn)品質(zhì)量必須的設備,在使用過(guò)程中如何排除故障、保證機器良好運轉,操作人員應學(xué)會(huì )發(fā)現問(wèn)題并能排除。

常見(jiàn)故障一:

度盤(pán)指針靈敏性差,卸荷后有中途停止現象,或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動(dòng)。此種現象的產(chǎn)生原因是多方面的。
1.
齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過(guò)多、銹蝕。此時(shí)需要卸下清洗干凈,再加少許鐘表油。
2.
指針轉動(dòng)軸臟,應清洗。
3.
齒桿壓片和齒桿之間有接觸,應調松。
4.
緩沖器回油情況不良,應加以調整或清洗。
5.
測力活塞上的皮帶脫落或太松使活塞不能勻速運轉。
6.
測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象,應用氧化鉻研磨膏對研,直至正常為止。
7.
擺錘在揚起過(guò)程中有阻礙物,或者擺軸太臟或銹蝕,使指針回零變動(dòng)大。
常見(jiàn)故障二:
做拉伸試驗時(shí),試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因,首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直,如排除了這種原因,再從以下3個(gè)方面進(jìn)行排除。
1.
鉗口裝夾時(shí)沒(méi)放正,應按要求使鉗口對稱(chēng)的夾好試樣。
2.
鉗口質(zhì)量低劣,牙齒損壞,除了影響鉗口不同心外,還使試驗過(guò)程中試樣打滑,使屈服點(diǎn)很難辨認。這時(shí)應更換鉗口。
3.
升降導輪調節不正,使上下鉗口不同心。應加工一個(gè)檢驗棒,上下鉗口拉緊后,以?xún)筛χ鶠橐罁冒俜直頊y量,直到調節合格為止。
常見(jiàn)故障三:
擺錘位置不正常,擺桿對不準垂直標記。
原因主要是油的黏度過(guò)大或油太臟。排除方法:更換黏度合適的油。
測力活塞轉動(dòng)有較大摩擦或不轉動(dòng)。排除方法:檢查沖擊試驗機是否水平,排除測力活塞故障。
存在不穩定摩擦力。排除方法:清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線(xiàn)輪,調整好試驗機水平,減少存在的不穩定摩擦力。

常見(jiàn)故障四:
錘回位不正常,時(shí)快時(shí)慢。
通常情況下,將緩沖器旋到恰當位置即可。但是,如果緩沖器的油孔被堵塞,或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過(guò)大,都會(huì )使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕,使油針與閥體之間的間隙減小,并重新列出A.B.C砣的標志。還有,當溫度影響較大時(shí),可適當更換油。
常見(jiàn)故障五:
被動(dòng)針不能很好的停在任意位置,并且和主針不重合。
排除方法是卸下表盤(pán)玻璃,調整被動(dòng)針壓簧螺絲,并調整指針,使之與主針重合。
常見(jiàn)故障六:
加荷時(shí),油路系統漏油嚴重或油管破裂。
首先,檢查油路系統接頭處是否擰緊,如有需要更換墊圈的,要及時(shí)更換。如果是油管破裂,那么,需要更換強度更高的油管,另外,還要觀(guān)察送油閥,溢流閥活塞是否頂死或裝反。
常見(jiàn)故障七:
試樣斷裂后,擺錘快速回落,造成沖擊。
主要是緩沖器失靈,除了按照常規調整外,還應考慮用油是否太稀、太臟等。
總之,要經(jīng)常注意試驗機的在使用過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題,及時(shí)排除,以免您測試結果產(chǎn)生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正,保證試驗機的正常使用

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